時間：2018-06-15 08:47:11 來源： 瀏覽次數(shù)：126
石灰回轉窯煅燒帶位置的控制在窯爐溫控系統(tǒng)中占據(jù)著重要地位，若煅燒帶位置靠后，則煅燒時間過長，加大燒損，煅燒物料損失增大，增加能源消耗，降低產品質量，同時石灰回轉窯內溫度偏高，減少窯內襯壽命。若石灰回轉窯煅燒帶位置靠前，則物料在冷卻帶的時間段，物料的溫度將不下來，煅燒時間不夠，物料質量不達標，過高時，下一工序小窯不能及時冷卻物料，輸送到運輸皮帶時，會影響皮帶壽命，甚至燒損皮帶，使生產工藝中斷，此要素要對引風機進行控制。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯性能特點：
1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
石灰回轉窯使用注意事項
1.在使用前，應了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，最終保證我們的石灰窯設備正常運行.
2.使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音，來判斷設備工作的好壞.
3.石灰窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使用.
回轉窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；
2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；
3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉窯生產設備比較簡單，同時建設經費比較低，消耗的動力也比較少，因此石灰回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備，才能給你帶來永久的生產效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設備在運行生產中無憂，關于回轉窯設備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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