時間：2018-01-30 09:44:05 來源： 瀏覽次數(shù)：188
回轉(zhuǎn)窯是一種大型的礦石煅燒設(shè)備，可用于煅燒石油焦、金屬鎂、菱鐵礦、煤矸石、石灰石等礦石，需用依靠大量的煤炭煅燒完成工作的，在運行過程中會消耗大量的能源，那么回轉(zhuǎn)窯是如何降低能耗的呢？
1、改造回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，配置自動化控制系統(tǒng)
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)采用常規(guī)儀表，控制水平較為落后，不可避免的會出現(xiàn)能源的浪費，而且進料也不是特別穩(wěn)定，會造成資源的浪費，因此需要對回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改良，配置智能化的自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對原料的入窯量及燃油流量進行自動的調(diào)節(jié)，進料更加的穩(wěn)定、均勻，為正常的生產(chǎn)運行提供了有力條件，節(jié)能降耗效果非常明顯。
2、降低熟料冷卻過程中熱能的損失
由回轉(zhuǎn)窯煅燒后的物料需用采用冷卻機進行冷卻加工，在此過程中很容易造成熱能的損失，所以建議加工廠使用單筒冷卻機，窯頭要配置相應(yīng)的密封裝置，防止冷風(fēng)短路。
3、降低回轉(zhuǎn)窯胴體熱損失
回轉(zhuǎn)窯主要是通過胴體向外散發(fā)熱量的，其熱耗大約占熟料熱耗的15%左右。要想減少胴體散熱，需要在窯內(nèi)砌筑耐火磚，達到降低筒體表面溫度的目的，也可以在胴體表面涂一層耐火涂料，從而達到降低輻射的目的。
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