時間：2018-01-30 14:05:21 來源： 瀏覽次數(shù)：163
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯了解窯內(nèi)物料的運(yùn)動情況非常有必要。物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于窯有一定的傾斜度，在運(yùn)轉(zhuǎn)在的過程中物料油窯尾向窯頭運(yùn)動，這個運(yùn)動的過程中并不是想象的那么簡單，它是受多個因素的影響。在理論上講回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運(yùn)動與窯的傾斜度、窯的有效內(nèi)徑、窯的轉(zhuǎn)速和物料休止角都有著直接的關(guān)系。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯正常情況下窯的前端溫度就是要比后端的要高一點(diǎn)，但是這個差距也不能太大，太大的話就應(yīng)該被視為一種不正常情況。主要原因有以下幾點(diǎn)，其一，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量過小，造成窯內(nèi)風(fēng)量匹配不合理，不能很好的通風(fēng)；其二，燃燒器爆發(fā)力過強(qiáng)，火焰白亮且短，使用的煤粉質(zhì)量好，灰分小，細(xì)度小，水分小，燃燒充分。最后，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯長期煅燒形成結(jié)圈或長厚窯皮影響窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰短，窯尾溫度下降。當(dāng)然，遇到這樣情況的解決辦法就是對燃燒器進(jìn)行合理的調(diào)整，控制好火焰的的形狀，減小內(nèi)風(fēng)，增大外風(fēng)。對于窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)圈應(yīng)采用冷熱交替法煅燒使結(jié)圈脫落，并適當(dāng)減少喂料。對于窯內(nèi)長厚窯皮可以采用大幅度調(diào)整噴配管位置，來控制長厚窯皮，根據(jù)情況的嚴(yán)重程度適當(dāng)?shù)目刂莆沽希?a href="http://www.tclh-ic.com/hzy/395.html">氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是作為針對氧化鋅而設(shè)計的一款程度較高的回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備有著獨(dú)特的優(yōu)勢，其性能更加穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、工業(yè)利用價值高，是當(dāng)前需求量較高的一款設(shè)備。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中呈靜態(tài)和動態(tài)運(yùn)動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱攪渾最大比表面達(dá)到瞬間煅燒，保證在回轉(zhuǎn)窯中充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉(zhuǎn)窯窯體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動，煅燒過程在瞬間完成后，從窯爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品質(zhì)量好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯節(jié)約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤，節(jié)省燃料成本，為用戶節(jié)省資金。
3.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置簡單。整條生產(chǎn)線上設(shè)備數(shù)量少，并且每個設(shè)備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行流暢。整條生產(chǎn)線運(yùn)行起來生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無故障發(fā)生，值得選。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動力也比較少，因此氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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